锂电行业液体加热管主要用于导热油加热、电解液相关辅助加热、清洗液加热等场景，选型核心原则是耐高温、耐腐蚀、不污染介质、适配锂电生产的严苛工况，常用材质及适用场景如下：

1.不锈钢 321

这是锂电行业导热油炉加热管的主流材质，适配常规导热油加热工况（温度≤300℃）。

特点：含钛元素，抗晶间腐蚀能力强，能耐受导热油长期高温循环的侵蚀，且材质稳定性好，不会析出杂质污染导热油，适配锂电正负极材料烧结前的浆料预热、烘干等环节。

注意：不适用于接触电解液或强腐蚀性清洗液的场景。

 2.不锈钢 316L

适用于导热油含微量杂质、或加热温度略高（≤350℃） 的工况，也可用于弱腐蚀性清洗液的加热。

特点：在304不锈钢基础上增加钼元素，耐腐蚀性、耐高温性优于321不锈钢，抗点蚀能力强，适合锂电生产中一些工况稍复杂的导热油加热环节，或电池外壳清洗液的加热。

3. TA2纯钛合金

针对电解液相关液体、强酸性清洗液的加热场景，是锂电行业腐蚀性介质加热的核心材质。

特点：耐腐蚀性极强，能耐受锂电电解液（含碳酸酯类、锂盐）、强酸清洗液的长期侵蚀，且化学稳定性高，不会与介质发生反应，避免污染电解液影响电池性能。

注意：成本高于不锈钢材质，需匹配专用密封件（如氟橡胶）防止渗漏。

4.聚四氟乙烯（PTFE，俗称特氟龙）

用于常温-中温（≤200℃）的强腐蚀性液体加热，比如锂电极片清洗用的强酸、强碱溶液。

特点：化学惰性极强，几乎不与任何酸碱介质反应，绝缘性好，加热时不会产生金属离子污染。

注意：耐温上限较低，且导热系数小，需设计合理的功率密度，避免局部过热导致涂层破损。

锂电行业选型额外注意点

• 优先选择法兰式密封结构的加热管，适配锂电设备的密闭加热需求，防止导热油或电解液渗漏。

• 若用于高功率导热油加热，建议选择无缝管加工的加热管，提升耐压和抗变形能力。